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淺述不鏽鋼反應釜的溫度控製 淺(qiǎn)述不鏽鋼反應釜的溫度(dù)控製 1、反應釜的加熱溫度可以(yǐ)是人工控(kòng)製或者自(zì)動控溫,在電控箱或觸摸屏顯示器上實時顯示溫度,夾套的溫度與罐內(nèi)溫(wēn)度不一樣,夾套溫度相(xiàng)比要高(gāo),因為是通過夾套傳熱來進行罐內加熱的。 2、一般的三層結構反應釜(fǔ),中間夾套層有一個溫度傳感器,內罐體一個溫度傳感器,鏈接到電控箱上,設定溫度值後(hòu)到達預設溫度會自動停止加熱,還可以安裝報警裝置。 3、例如我(wǒ)們所使用的導熱油循環加熱、水(shuǐ)浴循(xún)環加熱,無論是電加熱反應釜還是蒸汽加熱反應釜,溫(wēn)度是一個(gè)重要的問題,直(zhí)接(jiē)影響到物料的反應。 4、提醒人工觀察(chá),而罐體底部的電加熱棒或電加熱絲也是(shì)根據加熱溫度(dù)配置瓦數,還(hái)有用戶否(fǒu)存在用電阻礙、加熱時長(zhǎng)等。
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不鏽鋼反應釜卸載過程中注意事項 不鏽鋼反應釜卸載過程中注意事項 一、將反應閥從(cóng)排氣閥中裝入釜中,在(zài)清洗掉大部分殘渣後,將水注入攪拌,約十分鍾,此時可打開鍋體,清洗釜內(nèi)壁; 二、清洗時,需清理釜蓋、取樣閥,同時在(zài)釜內的水條件下,取少量氮氣; 三、暫時不使用。用70%的無水乙醇和無水乙醇加入到無反應釜中。
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化工反應釜減速機受潮後的處理方法 化工反應釜減速機受潮後的處理方法 1、電焊機幹燥法:交流電焊機幹燥法操作前先將受潮反應釜減速機繞(rào)組的個接線頭串聯起來,機殼(ké)接地,這樣就可(kě)對三組繞組實現加熱幹燥。 2、勵磁線圈(quān)幹燥法:勵(lì)磁線圈幹燥法即在反應釜減速機定子線(xiàn)圈鐵芯上繞上勵磁線圈,並通入交流電,使定子產生磁通,依靠其鐵損來幹燥(zào)反應(yīng)釜減速(sù)機定子。 3、外部熱源加熱法:對於受潮反應釜減速機先將(jiāng)其拆檢(jiǎn)後,用大功率的白熾燈泡放入反應(yīng)釜減(jiǎn)速機內部對其進行烘烤或是將反應釜減速機放(fàng)入烘房內進行幹燥。
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反應罐減速機出現過載現象的處理措施 反應(yīng)罐減速機出現過載現象的處理措施 1、反應罐減速機選型不當,實際(jì)使(shǐ)用的負載工(gōng)況條件(jiàn)與所選潛水泵的形式不匹配;選用揚程過高或過低。 2、電源電壓過低(dī),反應(yīng)罐(guàn)減(jiǎn)速機在農村中低於(yú)額定電壓較多的條件下運行,定子繞組中的電流增加(jiā)較多,導致定子繞組溫升增高(gāo)較(jiào)多而過熱燒壞。 3、製造廠家或(huò)修(xiū)理中的(de)質量因素,製造廠家和修理中的質量原因造成潛水泵過載。 4、機械性(xìng)故(gù)障(zhàng),反應罐減速機軸承嚴重(chóng)受損,定子與轉子(zǐ)相摩擦“掃膛”或水泵葉(yè)輪被水草(cǎo)等其(qí)它雜物卡住等機械性(xìng)故障都會造成反應罐減速機定子繞組燒壞。
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反(fǎn)應罐減速機的換油流程 反應罐減(jiǎn)速機的換油流程 1、切斷電(diàn)源,防止觸電。等待反應罐(guàn)減速(sù)機冷卻下來無燃燒危險為止開始換油。 2、在放油(yóu)螺塞下麵放一個接油盤。 3、打開油位螺塞(sāi)、通氣器和放油螺塞。 4、將油全部排除。 5、裝上(shàng)放油螺塞。 6、擰緊油(yóu)位螺塞及通氣器。
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化工反應釜減速機的清洗方法 化工反應釜減速機的清洗方法 一、化工(gōng)反應釜(fǔ)減速機的滾動軸承用汽油清洗後自幹或吹幹; 二、用無水煤油清洗反應釜(fǔ)減(jiǎn)速機的零件,然後用棉布擦幹淨,在零件(jiàn)上不得留有棉(mián)纖維; 三、重新裝(zhuāng)配反應釜減速機時,在滾動軸承內加入潤滑臘,用油量為軸承室容量的三分之一。可通端蓋的密封槽內稍塗一點潤滑脂。回油槽及回油孔(kǒng)中不準進入潤滑脂。
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簡述反應釜減速機的加工規律 簡述反應釜減速機的加工規律 1、至小阻力定律:反(fǎn)應釜減(jiǎn)速機在塑性變形中總是力(lì)圖向至小阻力的方向(xiàng)移動。 2、反應釜減(jiǎn)速機硬化規律:金屬在常溫下隨變形量增加(jiā)而變形抗力增大、塑性(xìng)和韌性降低(dī)的現象。 3、體積不變規(guī)律:反應釜減速機變形前後的體積總保持不變。
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淺析反應釜減速機運行時出(chū)現震動的原因 淺析反應釜減速機運行時出(chū)現震動的原因 一、反應釜(fǔ)減速機固定不牢固(gù)。如果(guǒ)是(shì)立式減(jiǎn)速器,那麽若是出現減速機固(gù)定(dìng)法蘭與機械(xiè)固定不牢固的問題便會導致減速器和機械鬆動,進而出現震動現象;如果是臥式減速器,底座與機械固定不牢固也會導致機械震動的產生。 二、反應釜減速機共(gòng)振(zhèn)引起的震動。一般功率小(xiǎo)的減速(sù)器固定在鋼鐵上比較合適,鋼(gāng)鐵的吸震力比較小,如果(guǒ)減速器工作過程中和鋼鐵底座發(fā)生共振,也會引起行星減速器的震動(dòng)而導致減速機損壞。如果功率比較大的減速器可以(yǐ)采用混凝土組建(jiàn)的底座,這樣可以減少共振引起的震(zhèn)動,避免減速機(jī)出現損壞。
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反應罐減速機速度的測量方法 反(fǎn)應罐(guàn)減速機速度(dù)的測量方法 1、霍爾效應原理測速法 反應罐減速機轉軸帶動軸上的磁鋼旋轉,從而改變磁場大小(xiǎo),通過霍爾電路將磁場變(biàn)化(huà)轉換為脈衝信號,經(jīng)放大整(zhěng)形,輸出矩形脈衝信號(hào)。當轉(zhuǎn)速改變時,輸出脈衝的頻率會發生變化。從而得(dé)到(dào)直流減速電機旋轉的速(sù)度。 2、光電(diàn)測速法 使用柵格圓盤和光電門組成(chéng)測速係統。當(dāng)反應罐減速機通過傳動部分帶動柵格圓盤旋轉時,測速光電門獲得一係列脈衝信號(hào)。這些脈衝信號通過單片機兩個定時/計數器配合,一個計數一個定時。計(jì)算出單(dān)位時間內的脈(mò)衝數m,經過單位換算,就可以算得該電機旋轉的速度。
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反應罐減速機的換油步(bù)驟 反應罐減速機的換油步驟(zhòu) 1、切斷電源,防止觸電。等待(dài)反應(yīng)罐減速機冷卻下來無燃燒危險為止開始換油。 2、在放油螺塞下麵放一個接油盤。 3、打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。 4、將油全部排除。 5、裝上放(fàng)油(yóu)螺塞。 6、擰緊油位螺塞及通氣器。
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反應罐減速機開機前的檢查事(shì)項 反應罐減速(sù)機開機(jī)前的檢查事項 1、各(gè)工程機械油箱油量(liàng)是否足夠、油質是否正常。 2、各(gè)反應罐減速機齒輪油油量是否足夠、油質是否正常。 3、是(shì)否有漏油故障。 4、反應罐減速機主、副鋼絲繩有無(wú)斷絲及(jí)其連接是否安全可靠(kào)、完好,壓(yā)繩器力量是否足夠。 5、提引(yǐn)器是否轉動靈活,內部黃油是否汙染。 6、鋼結構部分有無裂縫、鏽蝕、脫焊及其他損壞,並進行修複。 7、反(fǎn)應罐減速機蓄電池電液介質容量是否足夠。 8、油水分離器水杯是否(fǒu)正常。
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導致反應釜減速機疲勞損(sǔn)壞的原因(yīn) 導致反應釜(fǔ)減速(sù)機疲勞損壞的原因(yīn) 反應釜減速機疲勞損壞是有一(yī)定原因的,不是突然出現的。而造成反應釜減速機疲勞損壞可以從2個方麵來分(fèn)析(xī):加工過程、工藝設備的選型(xíng)。反應釜減速機加工(gōng)過程:由於(yú)該減速機加(jiā)工製(zhì)造過程中出現的質量問題造成(chéng)的損(sǔn)壞。 反應釜減速(sù)機工(gōng)藝設備選型有誤,熱功率不能滿足(zú)生產工藝的(de)要求,造成實際運行過(guò)程中負載量大,隱蔽缺(quē)陷逐漸暴露出來,導致齒輪付接觸疲勞損壞(huài),齒條剝落斷裂,設備報廢。因此,反應釜減速機的選(xuǎn)用要(yào)慎重。