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反應釜減速機的使用注意事項

反應釜減速機的使用注意事項　　反應（yīng）釜減速機的使用注意事項　　1、在基礎上安裝減速機時，應校準反應釜減速機的安裝（zhuāng）中（zhōng）心線標高，水平度及其相連部分的相關尺寸。校準裝動軸的（de）同心度不應超過聯軸器所（suǒ）允許（xǔ）的範圍。　　2、水泥漿的灌溉應密實，不可有氣泡、空（kōng）隙和（hé）其他缺陷（xiàn）。　　3、輸出軸及輸入軸的軸徑選（xuǎn）用GB1568-79配合。　　4、墊塊的（de）配置應避免引起機體變形，應按基礎螺栓（shuān）兩邊對稱排列，其相互（hù）距離能足夠使水漿在灌溉時自由流通。　　5、反（fǎn）應釜減速機校準時，可用鋼製（zhì）墊塊或鑄鐵墊塊進行，墊（diàn）塊（kuài）在高度方麵（miàn）不超過三塊，也可用契鐵進（jìn）行，但減速機校準後應換入（rù）平（píng）墊塊。　　6、在反（fǎn）應釜減（jiǎn）速機的輸出軸（zhóu）上加裝聯軸器、皮帶輪、鏈輪等聯結件時不允許采用直接捶擊方法，因該減速機的輸出（chū）軸（zhóu）結構不能承受軸向的捶擊力，可用軸端螺孔

2020-04-29

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淺析反應釜（fǔ）減速機啟動頻率過高的（de）影響

淺析反應釜減速機啟動頻率過高（gāo）的影響　　淺析反應釜（fǔ）減速機啟動頻率過（guò）高的影響　　如果起動時脈衝頻率（lǜ）過高，則轉子的（de）速度就跟不上定子磁場旋轉的速度，以致初步完了（le）的位置（zhì）落後於平衡（héng）位置（zhì）較遠，以後各步中轉子速度增加不多，而定子磁場仍然以正比於脈衝頻率的速度向前轉動，因（yīn）此轉子與（yǔ）平衡位置之間的距離越來越大，至後因轉子位置落到動穩定區以外而出現失步或是振蕩現（xiàn）象，因而使電機不能（néng）起動。　　各種反（fǎn）應釜減（jiǎn）速機的啟動頻率各不相同，建議需要按（àn）照電機的說明數據確定啟動頻率，許多高啟動頻率的電（diàn）機使（shǐ）用雙電壓操作即啟動瞬間由高壓變化為低壓，而且步距（jù）越小越適合高頻（pín）率啟動，功率越大越適合高頻率操作。

2020-04-29

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淺述（shù）反應釜減速機運行環境的要求

淺述反應釜減（jiǎn）速機運行（háng）環境的要求（qiú）　　淺述反應釜減速機運行環境的要求　　1.工作溫度，一般反應釜減速機的（de）工作環境的溫度在零下45℃到45℃之間使用即可。但是有一點非常重要（yào），那就（jiù）是如果使（shǐ）用環境的溫度低於0℃，免费看片APP就需要將潤滑油的溫度進行預熱到0℃以上（shàng）。　　2.盡量不要在粉（fěn）塵特別多的環境中使用，防止（zhǐ）灰塵妨礙設備的正常運行。因為灰塵進入到設備（bèi）中會在齒輪等部位聚集，這樣就會導致設備產生磨損等損害。　　3.設備要（yào）有一個穩定的工作電（diàn）壓，這幾乎是所有用電設備（bèi）都要求的。

2020-04-29

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總結反應罐減速機的常見（jiàn）故障

總（zǒng）結反應罐減速機的常見故障　　總結反應罐減速（sù）機（jī）的常（cháng）見故障　　1、減速機軸承室磨（mó）損，其中又（yòu）包括殼體軸承箱、箱（xiāng）體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨（mó）損;　　2、減速（sù）機齒輪軸（zhóu）軸徑磨損，主要磨損（sǔn）部位在軸頭、鍵槽等（děng）;　　3、減速機傳（chuán）動軸軸承位磨損;　　4、減速（sù）機結合麵滲漏。

2020-04-21

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反應罐減速機的試驗與驗收

反應罐減速機的試驗與驗（yàn）收　　反應罐（guàn）減速機的試驗與驗（yàn）收　　1、對上電機（jī），反應罐減速機加入（rù）工業齒輪油。　　2、送電試機，時間（jiān）不低於30分鍾。　　3、全部運轉過程（chéng）中，運轉應（yīng）平（píng）穩，無衝擊，無異常震動和噪聲，各密封處，結合處不得（dé）滲油，漏油。　　4、觀察各部溫度、聲音，不得有異響，軸承溫度不得超過40℃，接口麵及轉動部位不漏油。

2020-04-21

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反應罐減（jiǎn）速機的組裝步驟

反應罐減速機的組裝步驟　　反應罐減速機的組裝步驟　　1、按順（shùn）序（xù）裝被（bèi）動軸、三軸、二軸、高速（sù）軸。　　2、調整齒輪側隙，軸向間隙（xì）。　　3、減速（sù）箱結合麵均勻塗封口膠;合上減速器另一箱體;用大錘夯（bèn）緊，砸緊錐（zhuī）形（xíng）固（gù）定銷;緊固軸承蓋，箱體接口螺（luó）栓;盤動主動軸靈活，無（wú）碰擦現象（xiàng）。

2020-04-21

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反應罐減速（sù）機的檢查流程

反應罐減速機的檢查流程　　反應罐減速機的檢查流（liú）程　　1、軸承的檢查，用加（jiā）熱的礦物油清（qīng）洗，直（zhí）到用手輕輕旋轉內（nèi）座圈時，任何方位都（dōu）沒有卡緊現象為止;清洗後的（de）軸承用塞尺進行遊隙檢查。　　2、齒輪的檢查，齒輪不得有斷齒，齒麵不得有裂紋（wén）或剝落現象。　　3、軸的檢查，軸上具有不大的磨痕和擦傷，用細銼和砂;軸徑上的橢圓度和錐度不得大於0.015~0.025mm。　　4、軸所有配（pèi）合尺寸表麵粗糙度滿足圖紙（zhǐ）技術要（yào）求，超差0.02mm可複用，0.02mm以上需修整後方可使用。　　5、軸寬度尺寸對不（bú）超過頂峰尺寸0.04mm可複用，對超過頂峰尺寸0.04mm應改換（huàn）。　　6、減速器箱體、軸承蓋的（de）檢查。

2020-04-21

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淺述不鏽鋼反（fǎn）應釜分水裝置的作（zuò）用（yòng）

淺述不鏽鋼反（fǎn）應釜分水裝置的作用　　淺述（shù）不鏽鋼反應釜分水（shuǐ）裝置（zhì）的作用　　不鏽（xiù）鋼反應釜的內（nèi）部在進行設計的過程中會有一個分水裝置，其主要的作用也很奇特，在（zài）進行使用時可以將不鏽鋼反應釜（fǔ）內部的絕（jué）大部分水（shuǐ）和雜質排走（zǒu），從而提高樹脂的質量。　　不鏽鋼反應釜因為多了分水（shuǐ）裝置，所（suǒ）以能量（liàng）的損耗也能有所減少，可以（yǐ）降低（dī）其使用成本。這一分水裝置主要是由開關閥（fá）門、視（shì）鏡和接管這三部分組成，在使用的時候要排水及時、準確（què），既要（yào）避免排水不及時造成分水器未起到分水作用，又要避免將溶劑當成水排出造成浪費和汙（wū）染。　　當不鏽鋼反應（yīng）釜內處於反應（yīng）階段（duàn）的時候，要連通閥打開，其主（zhǔ）要的目（mù）的就是為了防止其釜內（nèi）有壓力時無（wú）法回流，在用真空投料或出料的情況（kuàng）下（xià），也要關閉回流（liú）閥和放空閥，以免將分水器中（zhōng）的溶劑和水抽入反應釜內。

2020-04-10

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不鏽鋼反應釜的主要特點及夾套形式

不鏽鋼反應釜的主要特點及夾套形式　　不（bú）鏽鋼反應釜的主（zhǔ）要特點及夾套形（xíng）式（shì）　　不鏽（xiù）鋼反（fǎn）應釜的主要特點就是反應釜（fǔ）由鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌（bàn）器、夾套、支（zhī）承及傳動裝置、軸封裝置等構成，在進行操作的過程中其材質以及開孔可以根據（jù）其用戶（hù）的工藝請求進行製定。　　不鏽（xiù）鋼反應釜的夾套形式分為套型和（hé）外半管型（xíng），其中夾套油加熱型都會有效的設有導流裝置，攪拌（bàn）形（xíng）式個別有槳式、錨式（shì）、框（kuàng）式、螺條（tiáo）式、刮壁式等。高轉速類有疏散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推動器式，供客戶根據工藝抉擇。

2020-04-10

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淺述不鏽鋼反應釜反應過程的特點

淺述不鏽鋼反應釜反應（yīng）過程的特點　　淺述不鏽（xiù）鋼反應釜反應過程的特（tè）點　　不鏽鋼反應釜運用化工生產時，在反應釜中進行的（de）不僅僅是單純的化學反應過程，同時（shí）還（hái）存在著流體流動、物料傳熱、傳質、混合等物理傳（chuán）質過程。在不鏽鋼反應釜中（zhōng），化學反應的激勵、步驟和速（sù）率（lǜ）是根據化學動力學的規律（lǜ）進行的（de）。　　如對於氣液反應，反應速度於溫度和濃度有（yǒu）關外，還（hái）與相界麵的大小和相間的擴散速度有關。對（duì）於氣固反應，不（bú）論在什麽條件下進行，氣相組分都要先擴散（sàn）到固體（tǐ）催化劑的（de）表麵上，再在催（cuī）化劑表麵進行化學反應。化學反應過程是反應釜工（gōng）作的本質過程。　　由於化學反應時原料的種類很多，反應過程也很複雜，對反應產物（wù）的（de）要求也各不相同，為滿足不同的反應要求，不鏽鋼反應（yīng）釜的結構類型和尺寸（cùn）大小也多種多樣，操作方式和操作條（tiáo）件也各不相同。　　如間歇操作（zuò）的（de）

2020-04-10

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不鏽鋼反應（yīng）釜停車後注意事項

不鏽（xiù）鋼反應釜停車後注意事項　　不（bú）鏽（xiù）鋼反應釜停車後注（zhù）意事項　　1、停止攪拌，切斷電（diàn）源，關閉各種閥門。　　2、鏟鍋時要切斷（duàn）攪拌機電（diàn）源，懸掛警示牌，並設人監（jiān）護。　　3、不（bú）鏽鋼反應釜要按壓力容（róng）器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行（háng）。

2020-03-30

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不鏽鋼（gāng）反應（yīng）釜開車過程注意（yì）事項

不鏽鋼反應（yīng）釜開車過程注（zhù）意事項　　不鏽鋼反應釜開車過程注意事項　　1、加料（liào）前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將（jiāng）料加到反應釜內，加料數量不（bú）得超過工藝要求。　　2、打（dǎ）開蒸氣閥前，先開回氣閥，後開進氣閥。打（dǎ）開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升（shēng）壓，夾套內壓（yā）力不（bú）準超過規定值。　　3、蒸氣（qì）閥門和冷卻閥門不能（néng）同時（shí）啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。　　4、開冷卻水閥（fá）門時，先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0.1兆帕，也不準高於0.2兆帕。　　5、水環式真空泵，要先開泵後給水，停泵（bèng）時，先（xiān）停泵後停水，並應排除泵內積水（shuǐ）。　　6、隨時檢查反應（yīng）釜（fǔ）運轉情況，發現異（yì）常應停車檢修。　　7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜（fǔ）時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪（táng）瓷。

2020-03-30

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