一．各類減速機的特點

　　（1）蝸輪蝸杆減速機的（de）特點（diǎn）

　　蝸輪蝸杆減速機是（shì）常用的一種減速機，結構簡（jiǎn）單，製造方便，更換皮帶輪可以調整輸出轉（zhuǎn）速等優點。

　　（2）擺線針輪減速機

　　1、高速比和率（lǜ）

　　單級傳動．能達到1:87的（de）減速比，效率在90％以上，如果采用（yòng）多級傳動，速比就更大。

　　2、結構緊湊體積小

　　由於采用了行星傳動原理．輸入軸與（yǔ）輸出軸在同一軸心上，所（suǒ）以結構緊湊，體積小。

　　3、運轉平穩（wěn）噪音低

　　由於擺線針齒齧合齒數（shù）較多，重疊係數大，以及具有機件平穩的機理，因此，振動和噪聲控製在小程度。

　　4、使用可（kě）靠壽命長

　　因主要零件采用（yòng）軸承鋼，經淬火處理（HRc58-62）獲得高強度，且主（zhǔ）要傳動采用了滾動（dòng）磨擦．所以經久耐用。壽命長。

　　5、設計合理維（wéi）修方便

　　設（shè）計合理，容易解體安裝，零件少、潤滑簡單，因此，擺線針輪減速機深受用戶的信賴。

　　（3）螺旋錐齒輪減速機特點（diǎn）

　　螺旋錐（zhuī）齒（chǐ）輪減速（sù）機，主變速齒輪采（cǎi）用（yòng）格裏森準雙曲線齒（chǐ）型，齒輪為硬齒麵。具有傳動效率離（>95%)，噪聲低（<76dB)，過載能（néng）力大，運轉平穩工作可靠（kào）等特點。

　　螺旋錐齒輪減速（sù）機采用臥式電機（jī），傳動經一組V帶傳至（zhì）齒輪（lún）部分，減速機可使用丫、丫A，YB，丫C下等係列電機，用戶（hù）如選用（yòng）其它類型電機須在訂貨時說明．采用防爆電機時應配用防靜電V帶。

　　（4）R、K、F、S四大係列斜齒輪減速機的特點

　　1、體積小，傳遞扭（niǔ）矩大（dà）的特點

　　2、在（zài）模（mó）塊的組合體係基礎上設計製造，有極多的（de）電機（jī）組合、安裝形式和結構方案，傳動比分級細密，滿足（zú）不同的使用工況，實現機電一體化。

　　3、傳（chuán）動效率高（gāo），耗能低，性能。

　　二．減速（sù）機的發展

　　自20世紀（jì）60年代以來，我國先後製訂了JB1130－70《圓柱齒輪減速器》等一（yī）批通用減速機的標淮，除主機廠自製配套使用外，還形成了一批減速機生產廠。目（mù）前，全國生產減速機的企業有數百家，年產通用減速機25萬台左右，對發展我國的機械產品作出了貢獻。20世紀60年代的減速機大多是參照蘇聯20世紀40－50年代的（de）技術製造的，後來雖有所（suǒ）發展，但限於當時的設計、工藝水平（píng）及（jí）裝備條件，其總體水平與國際（jì）水平（píng）有較大差距。改革開放以來，我國引進一批加工裝備，通過引進、消化、吸收國外技術和科研攻關，逐（zhú）步掌握了各種高速和低速重載齒（chǐ）輪裝置的設計製造技（jì）術。材料和熱（rè）處（chù）理質量及齒輪加工精度均有較大提高（gāo），通用（yòng）圓柱齒輪的製造精度可（kě）從JB179－60的8－9級提高到GB10095－88的（de）6級，高速齒輪的製造精度可穩定在4－5級（jí）。部分減速機采（cǎi）用硬齒麵後，體積和質量明顯減小，承載能力、使用壽命、傳（chuán）動效率有了較大（dà）的提高（gāo），對節能和提（tí）高主機的總體水平（píng）起（qǐ）到很（hěn）大的作用。我國（guó）自行設計製造的高速齒（chǐ）輪減（增）速機（jī）的功率已達42000kW，齒輪圓（yuán）周速度（dù）達150m/s以上。但是，我國大多數減速機的技術水平還（hái）不高，老產品不可能立即被取代，新老產品並存過渡會經曆一段較長的時間。

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