總結不鏽鋼（gāng）反（fǎn）應釜運轉過程中故障的原因

　　1、操作失誤的主要類型

　　設（shè）備（bèi）置換（huàn）清掃時，置換（huàn）順序錯誤。操作（zuò）中錯（cuò）開閥門，或開關（guān）閥（fá）門不及時，或開關閥門順序錯（cuò）誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起（qǐ）物理爆炸。投料過快或（huò）加料不均勻引起（qǐ）溫度劇增，或使設備內母（mǔ）液凝固。

　　未及時排放冷凝水或操作不當，使設（shè）備操作帶水超（chāo）壓。由操作原因引（yǐn）起的壓縮機、泵抽負，使空氣進（jìn）入設備，形成爆炸性混合物。過（guò）早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿（chuān）孔。投錯物料，使其在回收工（gōng）序中受熱分解爆炸。錯（cuò）開油罐出口閥，導（dǎo）致冒頂外溢，遇明火（huǒ）爆炸。

　　2、違章作業的主要表現

　　未對不鏽鋼反應釜進行置換或置換不徹底就試車或打（dǎ）開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內形成爆（bào）炸性（xìng）混合物而爆炸。用可燃性氣體補壓、試壓（yā）、試漏。未（wèi）作動火分析、動火處理，未辦理動火證（zhèng）就動火作業（yè）。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產量，超壓（yā）、超（chāo）負荷運（yùn）行。

　　擅自放低儲槽液位，使（shǐ）水封不起（qǐ）作用或因崗（gǎng）位間沒有很好配（pèi）合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣（qì）進人設備形成爆炸性混合物。設備運行中離崗（gǎng），沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使係統過氧爆炸。

　　3、維護不周的主要表現（xiàn）

　　不鏽鋼反（fǎn）應（yīng）釜設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門（mén）密封不嚴等引起可燃性（xìng）氣體泄漏。未及時清理沉積物，導致不鏽鋼（gāng）反應釜使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭（tàn）自（zì）燃（rán）爆炸。

　　儀表裝置失靈、損壞，如氫（qīng）氣自動放空裝置損壞，空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致（zhì）使氧含量提高，甚至高達4.2%;縮（suō）合罐（guàn）的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反（fǎn）應而爆炸，不凝性氣體沒（méi）有排出或排盡（jìn），導致超（chāo）壓爆炸。