通過以上（shàng）的改造，單冷機的運轉率大幅（fú）度提高（gāo），滿足了生（shēng）產的要求。齒輪減速機但隨著高端耐火襯料延長，混合揚料鬥區澆注料取消，揚料鬥數目減少，外（wài）加筒（tǒng）體強製淋水冷卻，低端增（zēng）加。耐火磚，取消弧型揚料鬥區隔熱保溫材料等措施的實施，卻對熟料冷（lěng）卻效果（guǒ）有了不同程度地影響，單冷機熱（rè）效率有所降低。在保證運轉率的前提下，今後還需提高冷卻機熱效率。

　　免费看片APP的進一步改造設想主要有一是將單冷機頭部（bù）割短一，進料端加人一段（duàn）蓖床，配一台風機對熟料進行強（qiáng）製急冷，改為組（zǔ）合式冷（lěng）卻機二是熟料（liào）急冷後，縮短熱端砌（qì）築的耐火磚長（zhǎng）度，相應增加（jiā）混合揚料鬥區長（zhǎng）度，其襯板與筒體之間澆注（zhù）隔熱澆注料，由此可將筒（tǒng）體淋水取（qǔ）消（xiāo）三（sān）是（shì）優化揚料鬥結構及配置形式，以達到冷卻和破碎的雙重作用選用（yòng）的揚料鬥應具（jù）有耐熱、抗腐蝕性能，能將絕大部分（fèn）熟料拋起（qǐ），增強“懸浮效應”，齒輪減速機並嚐試將單冷機（jī）轉速提高到左右，增強熱（rè）交換四是減少弧形揚料鬥區（qū）耐火磚砌築長度，由目（mù）前的減少到，相應增加弧型揚料鬥區（qū）長度，弧形揚料鬥由於本身的特殊結構，能將熟料均勻（yún）地撒落到單冷機的整個橫截麵上，氣固熱交換迅速五是進一步穩定窯（yáo）熱工製度，避免“結蛋（dàn）”、掉大塊窯皮及（jí）跑生料，控製熟料結（jié）粒細小均齊（qí），不斷優化窯係統操作。